Você sabia que o ozônio pode ser uma solução eficiente no tratamento de efluentes industriais? Isso mesmo! Além de ser uma obrigação legal, a adequada gestão dos resíduos líquidos é essencial para preservar o meio ambiente e garantir a saúde pública. Portanto o tratamento de efluentes industriais acaba se tornando uma preocupação constante para as indústrias de diversos segmentos. Nesse contexto, o ozônio tem se mostrado uma solução eficiente e sustentável, capaz de atender às demandas de diferentes indústrias.
As indústrias que podem se beneficiar do uso do ozônio no tratamento de efluentes são diversas. Desde a indústria química, que gera grande quantidade de resíduos tóxicos, até a indústria alimentícia, que gera efluentes com alta carga orgânica. Além disso, o ozônio também pode ser utilizado no tratamento de efluentes hospitalares, farmacêuticos e de papel e celulose.
O uso do ozônio no tratamento de efluentes industriais traz diversos benefícios. Além de ser um método sustentável, ele também é eficiente na remoção de compostos orgânicos e inorgânicos presentes nos efluentes. Além disso, ele não gera subprodutos tóxicos, como é o caso do cloro, por exemplo. Sua ação é extremamente eficiente na degradação de poluentes, como matéria orgânica, corantes, pesticidas, óleos e graxas, entre outros.
Solução de problemas no tratamento de efluentes industriais
Mas, afinal, como o ozônio pode ser útil no tratamento de efluentes industriais? O ozônio é capaz de reagir com uma numerosa classe de compostos orgânicos, o que o torna um agente extremamente eficaz no tratamento de efluentes industriais. Devido, principalmente, ao seu elevado potencial de oxidação (E0 = 2,08 V), superior ao de compostos reconhecidamente oxidantes, como H2O2 e o próprio cloro. Diferentemente de outros produtos químicos utilizados nesse processo, o ozônio não deixa resíduos tóxicos, sendo convertido novamente em oxigênio após sua ação.
Dessa forma, a combinação do ozônio com processos físico-químicos, como filtrações, a coagulação/floculação, decantação, a adsorção em carvão ativado, por exemplo, pode potencializar a eficiência do tratamento. Sua ação envolve tanto a oxidação de compostos orgânicos e inorgânicos presentes nos efluentes como também realizar a desinfecção do efluente, contra um amplo espectro de microrganismos, devido à alta capacidade sanitizante do ozônio.
Os geradores de ozônio são responsáveis pela produção do gás, que deve ser introduzido no sistema de tratamento na quantidade correta e pelo tempo necessário de contato com o efluente. Ou seja, o ozônio é produzido no próprio local de aplicação e de maneira automatizada, evitando o manuseio e armazenamento de produtos químicos tóxicos. Além disso, é fundamental contar com profissionais capacitados para operar os equipamentos e monitorar o processo de tratamento.
Benefícios do ozônio no tratamento de efluentes industriais
Diversas indústrias, como do setor de alimentos, químicas, do setor têxtil, agro, entre outras, podem se beneficiar da adoção do ozônio no tratamento de efluentes. Embora a importância dessas indústrias para a economia nacional, sua atividade gera efluentes em grandes quantidades.
Efluentes têxteis apresentam composição química variada, baixa degradabilidade por processos biológicos, elevada DQO, além da presença de compostos tóxicos. A presença dos corantes associada ao efluente têxtil é de fácil detecção, o que pode vir a reduzir alguns processos fotossintéticos. portanto, durante o processo de ozonização ocorre a descoloração do efluente devido à clivagem oxidativa dos grupos cromóforos, além de aumentar sua biodegradabilidade.
Já os efluentes farmacêuticos são característicos pela baixa biodegradabilidade e por compostos refratários, os quais os processos químicos de remediação removem mais eficientemente por. Portanto, a ozonização é um processo bastante efetivo na oxidação de produtos farmacêuticos constituídos por compostos refratários.
O ozônio além disso, é capaz de reagir com inseticidas organofosforados, pesticidas organoclorados e organonitrogenados, sendo efetivo na degradação. A técnica de ozonização demonstrou ser a mais eficiente na eliminação de diferentes pesticidas em águas residuais, em comparação com outros Processos Oxidativos Avançados. Oxidativos Avançados.
Vantagens da aplicação do ozônio para indústrias
A utilização da técnica de ozonização tem se mostrado altamente eficaz na degradação do efluente gerado pelas indústrias. Ela é capaz de descolorir o efluente, oxidar compostos refratários, eliminar a toxicidade e aumentar a sua biodegradabilidade. Assim como a redução de parâmetros como demanda bioquímica de oxigênio (DBO), da demanda química de oxigênio (DQO), da turbidez e da presença de metais solubilizados, entre outros.
Essa abordagem permite que a adequação do efluente para o seu descarte no meio ambiente com um impacto ambiental reduzido, ou até mesmo retornando ao processo para reutilização da água. A redução da carga poluente presente nos efluentes contribui para evitar multas e sanções ambientais, além de melhorar a imagem da empresa perante seus stakeholders. Além disso, a adoção de práticas sustentáveis pode ser um diferencial competitivo no mercado, atraindo clientes que valorizam empresas comprometidas com a preservação ambiental.
Além disso, o fato de a utilização de ozônio não gerar resíduos sólidos (como no caso do lodo ativado) e ser de fácil instalação e operação torna sua aplicação ainda mais atrativa. Porém dado deficiências dos tratamentos quando aplicados isoladamente, combinando-os viáveis para reduzir o impacto ambiental de muitos resíduos industriais. Nas etapas finais de tratamento, no chamado polimento do efluente, é a etapa considerada ideal para a aplicação do ozônio, onde os resultados são mais eficientes, como por exemplo a degradação de compostos orgânicos residuais das outras etapas do tratamento, a remoção da cor, turbidez e odor do efluente, contribuindo para a adequação dos parâmetros exigidos por lei para descarte de resíduos. Sob o aspecto econômico, o efeito polidor da ozonização é bastante interessante, pois também reduz o consumo de ozônio no processo.
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